品牌與產品定位

德國 RICKMEIER 專注液壓傳動領域齒輪泵研發生產，產品涵蓋外嚙合齒輪泵、內嚙合齒輪泵等系列，主要適配工業機械、工程機械、能源設備等領域的液壓系統，為設備提供穩定的流體輸送動力，契合中高壓工況下的連續運行需求，尤其在對可靠性與耐用性有一定要求的場景中應用廣泛。

核心技術特點

（一）結構設計適配性強

模塊化布局：齒輪泵主體采用模塊化設計，泵頭、電機接口、密封組件等可根據需求靈活組合，如針對不同介質輸送需求，可快速更換適配的密封件與齒輪材質，減少定制周期，適配多樣化液壓系統配置。

緊湊化體積：通過優化齒輪參數與殼體結構，在保證輸出壓力與流量的前提下，縮小設備體積，如部分外嚙合齒輪泵型號的長寬高比例控制在 1:0.6:0.5，適配工程機械、小型工業設備等空間有限的安裝場景。

密封防護可靠：軸端密封采用多層組合結構，常見的有機械密封與唇形密封搭配，密封件材質可選丁腈橡膠、氟橡膠等，防護等級可達 IP54，能抵御液壓油雜質、輕微水濺及粉塵，減少泄漏風險，適配工業車間、戶外作業等復雜環境。

（二）性能表現穩定

壓力與流量覆蓋廣：外嚙合齒輪泵額定工作壓力多覆蓋 16-31.5MPa，額定流量范圍 5-200L/min；內嚙合齒輪泵因結構特性，低壓工況下流量穩定性更優，額定工作壓力多為 10-25MPa，流量范圍 2-150L/min，可適配從低壓大流量（如液壓油冷卻系統）到高壓小流量（如液壓執行元件驅動）的不同需求。

容積效率高：通過精密加工控制齒輪嚙合間隙（通常≤0.01mm），減少內泄漏，容積效率可達 90% 以上；同時優化油道設計，降低液壓油流動阻力，機械效率提升至 85% 以上，減少能量損耗，契合設備節能運行需求。

抗沖擊與耐疲勞：殼體采用高強度鑄鐵（如 GG25）或鋁合金（如 EN AW-6082）材質，經時效處理與表面防銹涂層（如電泳涂裝），提升抗沖擊與耐腐蝕性；齒輪采用合金結構鋼（如 20CrMnTi），經滲碳淬火處理，表面硬度達 HRC58-62，延長疲勞壽命，適配頻繁啟停或負載波動的工況。

（三）介質與環境適配性優

多介質兼容：可適配礦物油、合成液壓油、生物降解液壓油等多種介質，通過調整齒輪材質與密封件類型，能耐受介質粘度范圍 10-1000cSt，在 - 20℃-+80℃溫度區間內，均能保持穩定的輸送性能，無需頻繁更換設備或調整參數。

低溫與高溫適應性：針對低溫環境，部分型號采用低溫適配的密封件與液壓油通道加熱預留接口，可在 - 30℃環境下正常啟動；高溫工況下，通過優化殼體散熱結構，如增加散熱鰭片，可將泵體工作溫度控制在介質允許范圍內，適配冶金、鍛造等高溫作業場景。

典型應用場景

（一）工業機械領域

機床設備：外嚙合齒輪泵常用于數控機床、加工中心的液壓系統，為刀塔換刀、主軸夾緊等執行元件提供高壓動力，16-25MPa 的額定壓力適配機床液壓需求，高容積效率確保動作響應速度穩定，減少加工誤差。

塑料機械：在注塑機、擠出機的液壓系統中，齒輪泵負責為合模、注射等動作輸送液壓油，內嚙合齒輪泵因低壓大流量特性，更適配擠出機的料筒加熱冷卻系統液壓油循環，穩定的流量輸出保障塑料成型精度。

（二）工程機械領域

小型挖掘機：外嚙合齒輪泵用于挖掘機的回轉機構、動臂升降液壓系統，31.5MPa 的額定壓力滿足重載需求，緊湊體積適配機身液壓艙布局，抗沖擊結構應對挖掘作業中的負載波動，保障動作平穩。

裝載機：齒輪泵為裝載機的鏟斗升降、動臂傾斜等液壓系統提供動力，IP54 的密封防護適配戶外粉塵、泥水環境，多介質兼容特性可適配不同季節的液壓油型號（如冬季低溫液壓油、夏季高溫液壓油），減少維護成本。

（三）能源與交通領域

風電設備：在風力發電機組的液壓制動系統中，齒輪泵負責為制動鉗提供高壓油，25MPa 的額定壓力滿足制動需求，耐低溫特性（-30℃啟動）適配戶外風電場所的寒冷環境，穩定性能保障機組安全運行。

商用車：部分重型卡車、客車的液壓助力轉向系統中，采用小型外嚙合齒輪泵，10-16MPa 的額定壓力提供轉向助力，緊湊體積與低噪音（運行噪音≤75dB (A)）特性，適配車輛駕駛室周邊安裝環境。

（四）特種設備領域

冶金設備：在軋機的液壓壓下系統中，高壓外嚙合齒輪泵（額定壓力 31.5MPa）為壓下缸提供動力，耐高溫與抗污染特性適配冶金車間的高溫、粉塵環境，高容積效率確保壓下動作精度，保障鋼材軋制質量。

船舶輔助設備：用于船舶甲板機械（如絞車、錨機）的液壓系統，齒輪泵采用耐腐蝕材質與防水密封，適配海水飛濺的潮濕環境，20-25MPa 的額定壓力滿足甲板機械的負載需求，保障船舶航行中的設備穩定運行。